凯发就来凯发天生赢家一触即发ღ★ღღ，天生赢家一触即发ღ★ღღ。凯发在线平台ღ★ღღ，k8凯发官网入口ღ★ღღ。自动化进程突破“多品种ღ★ღღ、小批量”重型装备混流生产世界级难题K8凯发平台ღ★ღღ，构建全球独一无二的工程机械协同共享智能工厂集群ღ★ღღ，入选国家首批领航级智能工厂培育名单……近年来ღ★ღღ，中联重科积极探索智能制造新范式ღ★ღღ，日渐成为中国智造的新标杆ღ★ღღ。
12月3日ღ★ღღ，在2025年湖南省智能制造推进大会上ღ★ღღ，中联重科作为全省唯一入选国家首批领航级智能工厂培育名单的企业获大会授牌ღ★ღღ。
据悉ღ★ღღ，领航级智能工厂是工信部等六部门在联合开展的智能工厂梯度培育行动中设立的最高层级ღ★ღღ，代表了我国智能制造发展的先进水平ღ★ღღ。此次全国范围内经过严苛遴选K8凯发平台ღ★ღღ，仅15家企业跻身顶尖行列同方知网软件ღ★ღღ，彰显了入选名单的“含金量”ღ★ღღ。
业界专家指出ღ★ღღ，中联重科的入选同方知网软件ღ★ღღ，源于其对行业痛点的精准破解ღ★ღღ。工程机械行业作为典型的离散装备制造业ღ★ღღ，生产面临“产品种类多ღ★ღღ、单批次产量少ღ★ღღ、整机/零部件重量大ღ★ღღ、周期性波动强”的挑战ღ★ღღ。以被誉为“工程机械皇冠上的明珠”的挖掘机为例ღ★ღღ，其涉及数百种型号ღ★ღღ、数千种零件及复杂工艺路线ღ★ღღ，多品种混流生产成为行业难以突破的技术难题ღ★ღღ。传统生产模式下ღ★ღღ，分散加工ღ★ღღ、人工装配导致换产时间长ღ★ღღ、物料难齐套ღ★ღღ、材料利用率低ღ★ღღ，既无法满足个性化需求ღ★ღღ，又易造成产销脱节ღ★ღღ、库存积压ღ★ღღ。
为此ღ★ღღ，中联重科于2020年启动了挖掘机共享制造智能工厂建设ღ★ღღ，历时3年ღ★ღღ，在中联智慧产业城土方机械园建成了全球领先的智能工厂ღ★ღღ。
“这座工厂涵盖下料ღ★ღღ、焊接ღ★ღღ、机加ღ★ღღ、涂装ღ★ღღ、装配ღ★ღღ、调试六大生产工序流程ღ★ღღ，不仅实现了5万台全系列挖掘机的年产能ღ★ღღ，更实现了三大‘全球首创’ღ★ღღ：首次实现挖掘机六大核心制造环节全流程智能制造ღ★ღღ，首次实现100余种型号挖掘机高效共享混流生产ღ★ღღ，首次实现挖掘机与起重机ღ★ღღ、泵车ღ★ღღ、高空作业车的跨品种协同共享联动ღ★ღღ，构建起‘以一带三’的共享制造新范式ღ★ღღ。”中联重科中科云谷总经理曾光介绍ღ★ღღ，该厂生产节拍ღ★ღღ、换产时间ღ★ღღ、制造周期三大核心指标均刷新全球工程机械领域纪录ღ★ღღ，成为名副其实的“领航者”ღ★ღღ。
走进中联重科挖掘机共享制造智能工厂ღ★ღღ，看不到传统工厂的喧嚣拥挤ღ★ღღ，取而代之的是数百台工业机器人精准作业的身影ღ★ღღ，AGV机器人载着重达数吨的结构件灵活穿梭ღ★ღღ，按序将零部件精准送达工位……在这里ღ★ღღ，人工智能技术场景应用率超80%ღ★ღღ，从钢板下料到整机下线分钟即可下线台挖掘机ღ★ღღ。这些领先行业的数据背后ღ★ღღ，“共享”理念贯穿生产全链条ღ★ღღ，形成了从研发ღ★ღღ、生产到供应链的完整生态体系K8凯发平台ღ★ღღ，而这正是其破解行业难题的核心密码ღ★ღღ。
——打造工程机械协同共享智能工厂集群ღ★ღღ，绘制“统一蓝图”同方知网软件ღ★ღღ。中联重科以“多厂统筹ღ★ღღ、多规合一ღ★ღღ、工序共享ღ★ღღ、持续引领”为原则ღ★ღღ，横向覆盖挖掘机ღ★ღღ、起重机ღ★ღღ、泵车ღ★ღღ、高空作业车四大工程机械品类ღ★ღღ，纵向贯通数百道工序ღ★ღღ，将挖掘机工厂的中厚板钢材下料中心ღ★ღღ、高强钢材下料中心和冲压中心三大共性制造中心ღ★ღღ，共享给相邻的起重机ღ★ღღ、泵送和高机工厂ღ★ღღ，形成“一母带三子”的格局ღ★ღღ。
“这一模式使钢板材料利用率超90%ღ★ღღ，达到全球领先水平ღ★ღღ，同时智能工厂建设成本降低15%ღ★ღღ，国产设备使用率超90%ღ★ღღ，实现了一张蓝图绘到底K8凯发平台ღ★ღღ、一个标准建到底ღ★ღღ、一套机制管到底ღ★ღღ。”曾光透露ღ★ღღ。
——实现全流程以运代存的重载自动化立体物流ღ★ღღ，构建“基础动脉”ღ★ღღ。通过空中地面一体化的重载脉动式物流输送系统ღ★ღღ，实现所有结构件的缓存和运输ღ★ღღ；基于自主研发的AI需求时序预测和配送模型ღ★ღღ，物料可100%精准自动配送到工位ღ★ღღ，使结构件在制库存降低70%ღ★ღღ，解决了不同物料的精准物流配送这一共享混流生产的核心难点ღ★ღღ。
——建设协同共享研发平台和共享实验测试场ღ★ღღ，形成“验证中心”ღ★ღღ。基于产品物联互联的海量真实工况数据与工艺知识库ღ★ღღ，创新应用AI设计ღ★ღღ、机电液联合仿真ღ★ღღ、工艺设计动态优化和数字孪生实验等技术ღ★ღღ，实现面向用户大数据ღ★ღღ、面向制造同方知网软件ღ★ღღ、面向质量的研发方式变革ღ★ღღ，并支撑产品全生命周期动态管理ღ★ღღ，实现研发过程数字化ღ★ღღ、研发工具智能化ღ★ღღ、研发平台共享化同方知网软件ღ★ღღ。同时ღ★ღღ，整合6个实验室ღ★ღღ、近80个大型实验平台和770余台套实验设备ღ★ღღ，提供给四大主机产品使用ღ★ღღ，实现产品跨区域ღ★ღღ、跨平台的共享协同工艺设计ღ★ღღ。
——创新柔性混线共享生产模式同方知网软件ღ★ღღ，打造“超级大脑”ღ★ღღ。“100多种不同型号挖掘机有6000多条工艺路线ღ★ღღ，每种挖掘机的零件平均超过4000种ღ★ღღ，最大型号的挖掘机零件甚至超过6000种ღ★ღღ。共享混流生产意味着生产线需要能够快速自动切换ღ★ღღ，并且始终保持数千种零部件的齐套ღ★ღღ。”曾光介绍说ღ★ღღ。
对此ღ★ღღ，中联重科自主设计了21套融合AI视觉ღ★ღღ、力控的多模态感知柔性工作站ღ★ღღ，突破了自适应高效焊接动态工艺优化ღ★ღღ、自适应机加工柔性快速换型ღ★ღღ、自适应拧紧先进过程控制等关键工艺ღ★ღღ，实现生产资源自组织ღ★ღღ、自优化以及生产线的快速自动换产ღ★ღღ；自主研发了AI多维度产能约束引擎和动态资源调度算法ღ★ღღ，通过精益生产的多目标均衡排产调度ღ★ღღ，实现了生产过程非预见性异常的自动调整和零部件始终齐套ღ★ღღ。工厂从钢板下料到整机下线K8凯发平台ღ★ღღ，全流程实现产品质量精准追溯ღ★ღღ，并创新应用了AI在线旁弯检测ღ★ღღ、AI全自动焊缝检测ღ★ღღ、AI在机检测等30余项智能检测技术ღ★ღღ，通过全流程智能质量管控与缺陷分析ღ★ღღ，实现产品零缺陷ღ★ღღ。
——实现供应链高效协同ღ★ღღ，建成“协同中枢”ღ★ღღ。中联重科将工艺装备和智能算法平台协同共享给工厂的供应商ღ★ღღ，消除信息不对称ღ★ღღ，实现产业链上下游在设计ღ★ღღ、生产ღ★ღღ、质量ღ★ღღ、库存ღ★ღღ、物流的自组织ღ★ღღ、自协同ღ★ღღ。供应商在平台上实时了解主机工厂的设计变更和需求计划同方知网软件ღ★ღღ，按照主机工厂的质量要求进行检测ღ★ღღ。主机工厂实时掌握和调度供应商零部件的生产进度和物流情况ღ★ღღ，合格零部件无需质检即可入库ღ★ღღ，产业链上下游全流程信息贯通ღ★ღღ，形成了产业生态的“协同中枢”ღ★ღღ。
在中联重科挖掘机共享制造智能工厂ღ★ღღ，一台人形机器人正在产线上作业ღ★ღღ。只见它灵巧穿梭在重型设备之间ღ★ღღ，不仅可以完成巡检ღ★ღღ、监测ღ★ღღ、转运等工作ღ★ღღ，还能精准抓取各种物料ღ★ღღ，完成分拣工作……这是中联重科将新一代人工智能和机器人技术深度融入智能制造全过程ღ★ღღ，推动智能机器人在工业场景落地的生动实践ღ★ღღ。
在业界看来ღ★ღღ，这座智能工厂的成功ღ★ღღ，不仅重塑了企业自身的核心竞争力ღ★ღღ，更为中国装备制造业转型升级提供了可复制ღ★ღღ、可推广的“中国方案”ღ★ღღ，其行业引领意义深远ღ★ღღ。在全球制造业竞争日趋激烈的当下ღ★ღღ，中联重科以“共享智造”打破传统生产模式的桎梏ღ★ღღ，为离散型制造业智能化转型树立了标杆ღ★ღღ。
对于行业而言ღ★ღღ，这一模式破解了长期制约工程机械行业发展的周期性波动难题ღ★ღღ。传统备货式生产导致的产销脱节ღ★ღღ、库存积压等痛点ღ★ღღ，在“以销定产”和共享生态下得到根本解决ღ★ღღ，大幅降低了行业经营风险ღ★ღღ。同时ღ★ღღ，中联重科挖掘机共享制造智能工厂高达85%的综合自动化率ღ★ღღ、6条无人化“黑灯”产线的实践ღ★ღღ，为行业树立了效率与质量提升的新标杆ღ★ღღ。数据显示ღ★ღღ，2024年以来ღ★ღღ，超2000名海外客户参观该工厂后ღ★ღღ，85%实现下单或增单ღ★ღღ，印证了这一模式的全球认可度ღ★ღღ。
“中联重科入选全国领航级智能工厂ღ★ღღ，率先拥抱人工智能K8凯发平台ღ★ღღ，将为中国装备制造建立新范式ღ★ღღ：从‘制造能力’跃升为‘智能能力’ღ★ღღ，从硬件优势升级为系统解决方案优势K8凯发平台ღ★ღღ，推动中国制造在全球价值链体系中占据更主动的位置ღ★ღღ。”北京航空航天大学教授李舟军认为ღ★ღღ，对中联重科这样的行业龙头而言ღ★ღღ，人工智能的价值并不限于替代某个环节的人力ღ★ღღ，而是通过数据与模型驱动的知识ღ★ღღ、流程和组织重构ღ★ღღ，打造企业级的智能中枢ღ★ღღ，使研发ღ★ღღ、生产ღ★ღღ、供应链ღ★ღღ、服务实现协同优化ღ★ღღ，其效果体现为研发更快ღ★ღღ、制造更稳ღ★ღღ、能耗更低ღ★ღღ、设备更可靠ღ★ღღ、全球服务更敏捷ღ★ღღ。
在制造强国战略中ღ★ღღ，中联重科的实践为高端装备制造业的技术突破提供了路径参考ღ★ღღ。公司年均研发投入占比近8%ღ★ღღ，累计申请专利18532件ღ★ღღ，其中发明专利8339件ღ★ღღ，8大国家级科研创新平台的支撑ღ★ღღ，使其在AI与制造融合ღ★ღღ、重载物流等领域突破30余项关键技术ღ★ღღ，形成超50项企业标准ღ★ღღ。这种“研发-生产-应用-迭代”的闭环模式ღ★ღღ，加速了核心技术产业化ღ★ღღ，推动我国工程机械行业从“跟跑”向“领跑”跨越ღ★ღღ。
全球化布局中ღ★ღღ，中联重科正将“中国方案”转化为全球竞争力ღ★ღღ。如今ღ★ღღ，中联重科挖掘机共享制造智能工厂的智能制造解决方案已复制推广至全球20余个智能工厂ღ★ღღ。目前ღ★ღღ，公司海外收入占比约60%ღ★ღღ，业务覆盖180多个国家和地区ღ★ღღ，在全球拥有13个海外研发制造基地ღ★ღღ、32个海外业务航空港ღ★ღღ、400多个二三级网点及210个配件中心库及仓储库ღ★ღღ。智能制造解决方案的海外复制ღ★ღღ，不仅提升了企业全球产业链协同能力ღ★ღღ，更向世界输出了中国智能制造的先进理念ღ★ღღ。
展望未来ღ★ღღ，中联重科的领航之路更具想象空间ღ★ღღ。中联重科相关负责人表示ღ★ღღ：“我们将以更坚实的步伐ღ★ღღ，推动中国智造向全球产业链高端迈进ღ★ღღ，在智能工厂建设ღ★ღღ、绿色制造ღ★ღღ、全球化协同等领域持续探索ღ★ღღ，让领航级智能工厂的‘金字招牌’照亮全球装备制造业升级之路ღ★ღღ。”
