智能制造作为新一代信息技术与先进制造技术深度融合的新型生产方式ღ◈，已经成为新一轮工业革命的核心驱动力ღ◈。新中国成立75年来ღ◈，中国的智能制造从零起步ღ◈，不断建立起完善的基础研究到产业应用的完整体系ღ◈。
上世纪五六十年代ღ◈，从新中国第一辆解放牌汽车试制成功ღ◈，第一台红宝石激光器诞生ღ◈，成功实现激光输出等一系列零的突破ღ◈，中国制造逐渐积累起来卑弥呼ღ◈。
20世纪80年代ღ◈，我国研制成功第一台工业机器人样机ღ◈，随后水下机器人等各类机器人产品不断涌现ღ◈，带动我国工业制造能力不断提升ღ◈。
党的十八大以来ღ◈，随着新一轮科技革命和产业变革深入发展ღ◈，我国工业加速转型升级步伐ღ◈，向高端化ღ◈、智能化ღ◈、绿色化发展迈进ღ◈。越来越多高端ღ◈、绿色的“中国制造”进入全球用户视野ღ◈，产品竞争力显著提升ღ◈。
75年来ღ◈，从“造不了”到“造得出”再到“造得好”ღ◈，中国制造业穿越了发达国家几百年的工业化历程ღ◈，工业增加值从1952年的120亿元增加到2023年的39.9万亿元ღ◈，绘就了一条“飞跃式”的增长曲线ღ◈。
在中国科学院长春光机所的实验室里K8凯发官方ღ◈，科研人员正在对4米量级的碳化硅反射镜背面进行铣磨ღ◈，铣磨精度要小于10微米ღ◈，这是材料成型的最后一道工艺ღ◈，也是关系到成品能否顺利安装到我国大型光电设备中的重要一环卑弥呼ღ◈。
中国科学院长春光机所副研究员 崔聪聪ღ◈：这块反射镜最终交付后ღ◈，将应用于我国地基大口径观测系统中ღ◈，助力我国深空探测事业的发展ღ◈。过去我国大口径光电装备受限于反射镜材料的尺寸ღ◈，限制了观测能力天生赢家ღ◈，而现在我们已研制出世界上最大口径的碳化硅反射镜ღ◈。
无论是从地面仰望星空ღ◈，还是从空间俯瞰大地ღ◈，都离不开光学望远镜这个“眼睛”ღ◈。如果把光学望远镜比作人类的“千里眼”卑弥呼ღ◈，那么光学望远镜中的主反射镜就可以称之为“眼角膜”ღ◈，主反射镜的口径越大ღ◈，光学望远镜的空间分辨率就会越高ღ◈，也就是能看得更加清晰ღ◈。如今ღ◈，从材料制备ღ◈、加工到改性k8凯发国际登录ღ◈，ღ◈、镀膜等各环节ღ◈，中国科学院长春光机所已全面掌握大口径碳化硅反射镜制造的核心技术ღ◈。
中国科学院长春光机所高级工程师 赵汝成ღ◈：20世纪90年代ღ◈，我国载人航天工程立项K8凯发官方ღ◈，急需相关的一些大口径反射镜ღ◈，当时咱们国家首先没有这项技术ღ◈，也查不到相关的一些信息ღ◈，它是一片空白ღ◈，买又买不来ღ◈，我们国家就提出要进行大口径反射镜这方面的研制ღ◈。
长春光机所ღ◈，被誉为新中国“光学的摇篮”ღ◈，在王大珩院士等科学家带领下ღ◈，这里研制出中国第一炉光学玻璃ღ◈、第一台红宝石激光器K8凯发官方ღ◈、第一台高精度经纬仪等十几项“中国第一”ღ◈。
2001年末凯发k8国际(中国)官方网站·一触即发ღ◈。ღ◈，长春光机所“空间用碳化硅质轻型反射镜镜体制造研究”课题正式立项ღ◈，自此ღ◈，开启了碳化硅反射镜“中国造”的科研之路ღ◈。在国内相关技术ღ◈、装备ღ◈、经验基本为零的情况下ღ◈，把碳化硅反射镜做出来ღ◈，不仅要突破多项关键技术ღ◈，还要自主设计研发全链路集成制造系统ღ◈。这台我国完全拥有自主知识产权的碳化硅反射镜烧结炉ღ◈，也见证了科研人员在这里完成的成千上万次试验K8凯发官方ღ◈。
在长春光机所的花园里ღ◈，摆放的是一面2015年研制出的反射镜实验镜ღ◈，它的口径达到了4米量级ღ◈，成为世界上最大口径的碳化硅反射镜ღ◈。然而ღ◈，历经反复试验ღ◈，已经成形的这个反射镜却无法交付使用ღ◈，原因就是镜面表层头发丝般的裂纹ღ◈。
中国科学院长春光机所副研究员 崔聪聪ღ◈：4米碳化硅反射镜的打磨抛光ღ◈，面形精度要求达到15纳米甚至更高ღ◈。如果等比放大ღ◈，相当于把北京五环内的地面平整到高度差小于1毫米的精度ღ◈，这是世界上没人啃下的“硬骨头”ღ◈，但是ღ◈，我们就是要给中国的“千里眼”造出最大的“眼角膜”K8凯发官方ღ◈。
在老一辈科学家科研精神的指引下ღ◈，科研团队历经上万次实验ღ◈，终于成功研制第五块镜坯ღ◈，完成加工镀膜后ღ◈，已应用在我国大型光电设备中ღ◈。如今ღ◈，在全世界大大小小的光学望远镜的反射镜中ღ◈，口径最大ღ◈、采用碳化硅材料制成的那一块ღ◈，就来自中国ღ◈。
除了这些用于大型科学实验和工程中的仪器设备ღ◈，机器人在我国也经历了从无到有的发展之路卑弥呼ღ◈。机器人被誉为“制造业皇冠顶端上的明珠”ღ◈，中国科学院沈阳自动化研究所K8凯发官方ღ◈，被誉为中国机器人事业的摇篮ღ◈，20世纪80年代初凯发,凯发k8,K8ღ◈，ღ◈，中国的第一个工业机器人就在这里萌芽ღ◈。
在中国科学院沈阳自动化研究所的机器人学研究室ღ◈，科研人员正在对一个双臂精细操作机器人进行性能测试K8凯发官方ღ◈。这台机器人通过模仿人类的上肢结构ღ◈，可以更好地模拟人类运动卑弥呼ღ◈，学习人类的操作技能ღ◈。
中国科学院沈阳自动化研究所机器人学研究室研究员 崔龙ღ◈：一条机械臂有1.4米长ღ◈，比人的手臂稍微长一些ღ◈，所以它的工作范围也会更大ღ◈。精度非常高ღ◈，能达到0.01毫米ღ◈，它还可以通过AI算法去学习人的技能ღ◈，然后脱离人的操作ღ◈，自行做一些动作ღ◈。
中国科学院沈阳自动化研究所机器人学研究室研究员 崔龙ღ◈：我们这款机器人所有的零部件都是国产的ღ◈，包括里边的核心部件ღ◈，减速机ღ◈、电机ღ◈、驱动器ღ◈，包括里面的控制算法ღ◈，还有控制器都是我们自主研发的ღ◈。
加快关键核心技术研发ღ◈，沈阳自动化所科研人员一直在加速奔跑ღ◈。20世纪70年代ღ◈，面对研发机器人是搞“花架子”的质疑ღ◈，沈阳自动化所在老所长蒋新松的带领下ღ◈，研发出中国第一台工业机器人样机ღ◈。随后ღ◈，老一辈科学家们以水下机器人作为“突破口”ღ◈，在解决一个又一个技术难题后ღ◈，1985年12月国内第一台水下机器人——“海人一号”研发成功ღ◈。
将梦想变为现实ღ◈。在使命的召唤下ღ◈，一代代科研人员接续努力ღ◈，不断完成一个又一个新成果的研发ღ◈。90年代ღ◈，随着经济的发展ღ◈，越来越多的国内企业开始引进国外工业机器人ღ◈，但由于我国当时机器人技术落后ღ◈，常常面临着国外的高价垄断和技术封锁ღ◈。
中国工程院院士 王天然ღ◈：沈阳金杯那时已经建立了一条新的生产线ღ◈，生产日本那种面包车ღ◈，生产技术是从日本引进的ღ◈，AGV车（自动导引运输车）是美国的ღ◈，生产线已经全部做完了ღ◈，厂房车间都做完了卑弥呼ღ◈，美国人不卖了ღ◈。
中国工程院院士 王天然ღ◈：863课题有移动机器人的研究ღ◈，非常快就做出了一个AGV样机ღ◈，拿到现场去了ღ◈，结果是天天出毛病ღ◈，所以我们的人盯在现场不断改卑弥呼ღ◈。这个过程持续了半年ღ◈，半年时间以后ღ◈，我们把所有问题都排除了ღ◈，形成了国内的第一台产品ღ◈，给企业用了ღ◈，而且我们还技术出口了ღ◈。
建所六十余年来ღ◈，研究所科研成果持续服务于我国航空航天ღ◈、海洋科学考察与科学研究以及制造业转型升级凯发在线平台ღ◈，ღ◈。研发的谱系化海洋机器人服务于我国深海资源勘探ღ◈、海洋调查研究卑弥呼ღ◈、深渊和极地科考等重大需求ღ◈。
在复杂条件下的光电探测ღ◈、智能信息处理等技术领域取得一系列创新成果ღ◈。研制的空间智能装备为我国载人航天ღ◈、深空探测等重大航天工程提供了重要支撑ღ◈。智能制造成果在电力输送ღ◈、石油开采等复杂工业过程得到规模化应用ღ◈。
中国科学院沈阳自动化研究所副所长 刘连庆ღ◈：“十四五”时期ღ◈，沈阳自动化所将持续关注机器人ღ◈、智能制造和光电信息ღ◈，做一些基础性ღ◈、颠覆性ღ◈、前沿性的研究ღ◈。对于我们的装备ღ◈，我们是应用一代ღ◈、研制一代ღ◈、探索一代ღ◈，形成一个体系化的发展ღ◈，为国家的科技创新ღ◈，为国家科技强国目标的实现做出更大贡献ღ◈。
